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Mit Präzision zur Spitzenleistung

Vor jeder Champagnerdusche steht die nüchterne Routine.

5-7 Tage vor dem Rennen

Vorab-Check: Alle Fahrzeugteile werden gereinigt, das Fahrwerk wird vermessen, die Stoßdämpfer werden auf ordnungsgemäße Funktion geprüft und die Motorleistung wird gemessen.

2-3 Tage vor dem Rennen

Verladung des Equipments inkl. Rennfahrzeugen. Quad für die Boxenwagen, Werkzeugwagen, Ersatzteilen wie Stoßstangen und Reifen, eines großen Zeltes für das Team und Luftdruckflaschen für die Hebeanlagen.

1 Tag vor dem Rennen


Aufbau von Zelt und Boden und des benötigten Equipments, Trackwalk der Fahrer und des Ingenieurs sowie erste Fahrerbesprechungen und Teamchefmeetings.

1-2 Stunden vor dem Rennen

Aufwärmtraining der Fahrer, Fahrerbesprechung und mentale Vorbereitung auf das Rennen.

 

Das Rennen


Hoffen, beten, bangen, mitfiebern, Daumen drücken, Champagner bereitstellen.

 

Nach dem Rennen


Nachbesprechung mit Teamchef und Ingenieur, Vorbereitung der Rennfahrzeuge für den nächsten Renneinsatz am Folgetag.

Rolle für Rolle zum Spitzenpapier

Prozess-Standardisierung und -Konstanz

Wir machen alles außer Standardpapier. Unsere Kunden können darauf vertrauen, dass sie ein Produkt bekommen, das immer von bester Qualität ist. Diese Konstanz erreichen wir durch standardisierte Prozesse über alle Produktionsstufen hinweg, die regelmäßig auditiert und zertifiziert werden.

Standardisierte Prozesse wenden wir unter anderem für folgende Produktionsstufen an:

  • Papierherstellung
  • Extrusionsbeschichtung
  • Coating
  • Konfektionierung

Unsere Kunden beziehen wir dabei – je nach Projektanforderung – in die einzelnen Teilschritte mit ein. Die Felix Schoeller Group produziert nahezu alle Zwischenprodukte selbst. An vier eigens entwickelten Pilotanlagen zur Papierherstellung, Extrusion und zum Coating testen wir regelmäßig die Charakteristiken neuer Rohstoffe und Coatings.

Produktionsphilosophie

Unsere Mitarbeiter streben eine kontinuierliche Verbesserung aller Prozesse und Abläufe an. Sie folgen dabei der Lean-Management-Philosophie und arbeiten kontinuierlich daran, die sieben Verschwendungen zu vermeiden. Sie bedienen sich dabei den weitreichenden Methodiken und Standards des Lean Managements und sorgen so im Zusammenspiel mit ihren Kollegen für eine immer währende Effizienzsteigerung in ihrem Aufgabenbereich.

Vier Wochen vorher

  • Grobplanung der Produktionsreihenfolge
  • Bestellung der Rohmaterialien: Zellstoffe, Titan, Farben, Verpackungsmaterial etc.

Eine Woche vorher

  • Feinplanung, Produktionsreihenfolge
  • Personalplanung
  • Materialdisposition
  • Planung Blockwechsel Stillstand

Ein Tag vorher

  • Bereitstellen der zum Blockwechsel notwendigen Materialien

Blockwechsel

  • Reinigungs- und Rüstarbeiten
  • Start mit neuem Produktionsblock

Während der Produktion

  • Permanente Online-Qualitätsüberwachung:
    Flächengewicht, Feuchte, Farbe, Asche
  • Bei jedem Tambourwechsel Sichtkontrolle im Prüflabor: 
    Glätte, Flächengewicht, Nassfestigkeit, Verpressung, optische Kontrolle

Nach der Produtkion

  • Pre- und Postanalyse

Maximale Performance
Maximaler Erfolg

01

Mission

Mission

Zwei starke Unternehmen. Ein gemeinsamer Antrieb: Das Versprechen, Performance in partnerschaftlichen Erfolg zu verwandeln.

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02

Experts

Experts

Beste Performance braucht echte Profis. Menschen mit Können, Mut und Hingabe. Tag für Tag. Projekt für Projekt.

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03

Technology

Technology

Bei einer Papiermaschine ist es wie bei einem Rennwagen: Nur mit Hightech am Limit kommt die maximale Performance auf die Straße.

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04

Processes

Processes

Vom Start bis zum Ziel sind es viele Schritte. Um die beste Performance zu erzielen, bedarf es perfekt eingespielter Prozesse.

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05

Detail

Detail

Definieren. Messen. Prüfen. Dokumentieren. Optimieren. Beste Performance benötigt maximale Präzision.

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06

Teamwork

Teamwork

Nur mit bedingungslosem Zusammenhalt kann sich die Kraft einer herausragenden Performance entfalten.

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