Mit Präzision zur Spitzenleistung

Vor jeder Champagnerdusche steht die nüchterne Routine.

5-7 Tage vor dem Rennen

Vorab-Check: Alle Fahrzeugteile werden gereinigt, das Fahrwerk wird vermessen, die Stoßdämpfer werden auf ordnungsgemäße Funktion geprüft und die Motorleistung wird gemessen.

2-3 Tage vor dem Rennen

Verladung des Equipments inkl. Rennfahrzeugen. Quad für die Boxenwagen, Werkzeugwagen, Ersatzteilen wie Stoßstangen und Reifen, eines großen Zeltes für das Team und Luftdruckflaschen für die Hebeanlagen.

1 Tag vor dem Rennen

Aufbau von Zelt und Boden und des benötigten Equipments, Trackwalk der Fahrer und des Ingenieurs sowie erste Fahrerbesprechungen und Teamchefmeetings.

1-2 Stunden vor dem Rennen

Aufwärmtraining der Fahrer, Fahrerbesprechung und mentale Vorbereitung auf das Rennen.

Das Rennen

Hoffen, beten, bangen, mitfiebern, Daumen drücken, Champagner bereitstellen.

Nach dem Rennen

Nachbesprechung mit Teamchef und Ingenieur, Vorbereitung der Rennfahrzeuge für den nächsten Renneinsatz am Folgetag.

Rolle für Rolle zum Spitzenpapier

Prozess-Standardisierung und -Konstanz

Wir machen alles außer Standardpapier. Unsere Kunden können darauf vertrauen, dass sie ein Produkt bekommen, das immer von bester Qualität ist. Diese Konstanz erreichen wir durch standardisierte Prozesse über alle Produktionsstufen hinweg, die regelmäßig auditiert und zertifiziert werden.

Standardisierte Prozesse wenden wir unter anderem für folgende Produktionsstufen an:

Papierherstellung
Extrusionsbeschichtung
Coating
Konfektionierung

Unsere Kunden beziehen wir dabei – je nach Projektanforderung – in die einzelnen Teilschritte mit ein. Die Felix Schoeller Group produziert nahezu alle Zwischenprodukte selbst. An vier eigens entwickelten Pilotanlagen zur Papierherstellung, Extrusion und zum Coating testen wir regelmäßig die Charakteristiken neuer Rohstoffe und Coatings.

Produktionsphilosophie

Unsere Mitarbeiter streben eine kontinuierliche Verbesserung aller Prozesse und Abläufe an. Sie folgen dabei der Lean-Management-Philosophie und arbeiten kontinuierlich daran, die sieben Verschwendungen zu vermeiden. Sie bedienen sich dabei den weitreichenden Methodiken und Standards des Lean Managements und sorgen so im Zusammenspiel mit ihren Kollegen für eine immer währende Effizienzsteigerung in ihrem Aufgabenbereich.

Vier Wochen vorher

Grobplanung der Produktionsreihenfolge
Bestellung der Rohmaterialien: Zellstoffe, Titan, Farben, Verpackungsmaterial etc.

Eine Woche vorher

Feinplanung, Produktionsreihenfolge
Personalplanung
Materialdisposition
Planung Blockwechsel Stillstand

Ein Tag vorher

Bereitstellen der zum Blockwechsel notwendigen Materialien

Blockwechsel

Reinigungs- und Rüstarbeiten
Start mit neuem Produktionsblock

Während der Produktion

Permanente Online-Qualitätsüberwachung:
Flächengewicht, Feuchte, Farbe, Asche
Bei jedem Tambourwechsel Sichtkontrolle im Prüflabor:
Glätte, Flächengewicht, Nassfestigkeit, Verpressung, optische Kontrolle

Nach der Produtkion

Pre- und Postanalyse